熱軋管的制作工藝流程

　　熱軋管的制作工藝流程

　　熱軋管工藝流程是：轉(zhuǎn)爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷—板坯檢驗(yàn)—加熱—粗軋—精軋—冷卻—矯直—精整—檢驗(yàn)入庫(kù)。

　　因?yàn)?a href="http://www.guipingqiyun.com/" title="熱軋管" target="_blank" class="sitelink">熱軋管模孔的尺寸小于拔制前毛管的外徑尺寸(擴(kuò)拔除外)，所以，為使毛管的前端能夠順利地穿過(guò)拔模孔，以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部，在拔制前需要將毛管的頭部打尖(碾細(xì)毛管端頭使其外徑尺寸小于模孔尺寸)為此，毛管應(yīng)先在縫式加熱爐中加熱一定長(zhǎng)度的管端，一般為150~200mm，根據(jù)壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細(xì)毛管的頭部，通常直徑在22mm以下的毛管可用回轉(zhuǎn)鍛錘或輥鍛機(jī)碾尖。

　　熱軋管為了清除缺陷和提高塑性在拔制前要經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗，酸洗后清除殘酸還要進(jìn)行水洗和烘干。也可以用機(jī)械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來(lái)去除氧化鐵皮。

　　為了減小熱軋管時(shí)熱軋管和工具表面間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命和減少能量消耗，從而保證熱軋管質(zhì)量，毛管在冷拔之前要涂抹潤(rùn)滑劑。